CNC ჰიდრავლიკური მოსახვევი მანქანებიარის მანქანები, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია ლითონის ფურცლების სხვადასხვა ფორმებად და ფორმებად მოსახვევად.აღჭურვილობის ეს მძლავრი ნაწილი იყენებს ჰიდრავლიკურ ძალას ლითონის ფურცელზე ზეწოლის განსახორციელებლად, რაც საშუალებას აძლევს მას, ზუსტად და თანმიმდევრულად მოიხვიოს ლითონის ფურცელი, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა წარმოების საჭიროებები.მისი კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის სისტემა (CNC) ზუსტად აკონტროლებს დახრის პროცესს, რაც უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ სიზუსტეს და განმეორებადობას.
CNC ჰიდრავლიკის ერთ-ერთი გამორჩეული თვისებადააჭირეთ მუხრუჭებსარის მათი მთავარი პრესის დამუხრუჭების ტექნოლოგია.ეს წვერის მექანიზმი ანაზღაურებს სხივისა და დანადგარის კალაპოტის გადახრის დროს მოხრის დროს.ამოზნექილი პრესის სამუხრუჭე ფუნქცია უზრუნველყოფს ლითონის ფურცლის მთელ სიგრძეზე თანაბარ და თანმიმდევრულ მოხრას ჰიდრავლიკური დამჭერების პოზიციის ავტომატურად რეგულირებით.ეს გამორიცხავს მატერიალური ცვლილებებით ან მანქანის დეფორმაციებით გამოწვეულ პოტენციურ უზუსტობებს, რაც იწვევს სრულყოფილ მოხვევებს და ზუსტ კუთხეებს.
CNC ჰიდრავლიკური პრესის მუხრუჭები ძალისხმევის გარეშე აერთიანებს სიზუსტეს და დროის ეფექტურობას, რაც მათ შეუცვლელ ინსტრუმენტად აქცევს თანამედროვე ლითონის მოსახვევში.ეს მანქანა იყენებს მოწინავე ტექნოლოგიებს, როგორიცაა კუთხის ავტომატური გაზომვა და მრავალღერძიანი კონტროლი, და შეუძლია დაასრულოს რთული დახრილობა ზუსტად და სწრაფად.CNC სისტემა ზრუნავს გამოთვლებზე, რაც საშუალებას აძლევს ოპერატორს შეიყვანოს საჭირო პარამეტრები და მანქანა აიღოს თავის თავზე, რაც უზრუნველყოფს სწრაფ, ზუსტ მოხრას.ხელით შეყვანისა და ავტომატური სიზუსტის უწყვეტი ინტეგრაცია მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოების დროს და ზრდის ლითონის დამზადების პროცესის საერთო ეფექტურობას.
CNC ჰიდრავლიკური მოსახვევი მანქანა არის მრავალფუნქციური მანქანა, რომელსაც შეუძლია სხვადასხვა ლითონის მასალის, მათ შორის ალუმინის, ფოლადის, სპილენძის და ა.შ. .მისი ადაპტირება საშუალებას აძლევს მანქანას გაუმკლავდეს როგორც მარტივ, ისე უაღრესად რთულ მოსახვევ ამოცანებს, რაც მას მნიშვნელოვან აქტივად აქცევს ლითონის დამუშავების ინდუსტრიისთვის.
დასკვნა: CNC ჰიდრავლიკური მოსახვევი მანქანებმა მოახდინეს რევოლუცია ლითონის წარმოების ინდუსტრიაში მათი უმაღლესი ფუნქციონალური და ინოვაციური მახასიათებლებით.ეს მანქანა იყენებსგვირგვინი პრეს სამუხრუჭეტექნოლოგია, რომელიც უზრუნველყოფს ლითონის მოხრას სიზუსტეს და თანმიმდევრულობას, რაც უზრუნველყოფს უნაკლო შედეგებს.მისი CNC სისტემის და ავტომატური კონტროლის ინტეგრაცია ზრდის ეფექტურობას და ამცირებს წარმოების დროს.გარდა ამისა, მოქნილობა მას სთავაზობს მასალებისა და პერსონალიზაციის ვარიანტების კუთხით, კიდევ უფრო აძლიერებს მის სტატუსს, როგორც შეუცვლელი ხელსაწყოს თანამედროვე ლითონის დამუშავებისთვის.რთული და ზუსტი ლითონის დამზადების მოთხოვნილება იზრდება, CNC ჰიდრავლიკური პრესის მუხრუჭები რჩება წინა პლანზე, რაც ლიდერობს ლითონის უნაკლო დახრის მომავალს.
მოხრის მეთოდები მოიცავს კუთხით მოხრას, აბსოლუტური მნიშვნელობის მოხრას და დიდი რკალის მოხრას.
მოიცავს ზედა და ქვედა ხელსაწყოების ბიბლიოთეკებს, თითოეულ ბიბლიოთეკას აქვს 50 ინსტრუმენტები, რომლებიც რედაქტირებს.პროგრამის გადახედვა და პროგრამა
შერჩევის ფუნქციები.
II/O დიაგნოსტიკის ფუნქცია, სისტემისა და აღჭურვილობის პრობლემების დროული დიაგნოსტიკა.
სამუშაო ნაწილის დათვლის ფუნქცია, მრიცხველი იზრდება ყოველ ჯერზე პროგრამის გაშვებისას
X-ღერძის წინა ლიმიტის ფუნქცია, X-ღერძის წინა ლიმიტის დაყენებით ქვედა ფორმის პარამეტრებში.
გაყვანის და გადაადგილების დაყოვნების ფუნქცია.
გადახრის კომპენსაცია იყენებს მექანიკური კომპენსაციის მეთოდს პროდუქტის სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.
ჰიდრავლიკური ძრავის IA ავტომატური გაჩერების ფუნქცია, ავტომატური გაჩერება უმოქმედობის დროს ენერგიის დაზოგვის ეფექტის მისაღწევად.
ჰიდრავლიკური ზეთის გამოცვლის შეხსენების ფუნქცია, ავტომატური შეხსენება ჰიდრავლიკური ზეთის შეცვლის შესახებ 900 საათის მუშაობის შემდეგ.
პროდუქტის ბრენდის CNC მოსახვევი მანქანა | მაგიდის სიგრძე (მმ) 3100 მმ | |
მოდელი WSD10031 | სვეტების მანძილი (მმ) 2600 მმ | |
დამუშავების სიმძლავრე 100 ტ | მაგიდის სიმაღლე 790 მმ | |
რიცხვითი კონტროლის სისტემა DELEMLaimore | ყელის სიღრმე (მმ) 400 მმ | |
სერვო სისტემა Fuji | დარტყმა მმ 200 მმ | |
სერვო ძრავა Fuji | დახურული სიმაღლე (მმ) | |
წნევის შემამსუბუქებელი სარქველების ჯგუფი Yuken | მიახლოების სიჩქარე (მმ/წმ) 160 | |
მაგნიტური სასწორი GIVI | სამუშაო სიჩქარე (მმ/წმ) 10 | |
ჰიდრავლიკური დალუქვის ბეჭედი NOK (იაპონია) | დაბრუნების სიჩქარე (მმ/წმ) 130 | |
ლიმიტის გადამრთველი OMRON [იაპონია] | ძირითადი ძრავა (KW) 7.5KW | |
ძალა (KN) 1000 KN | წონა (კგ) 8700 |
WSD CNC პრესბრეიკი სერიალი კონკრეტულიაციაზომა (მმ) L*W*H | |||||||||||||
WSDMode | WSD50/12 | WSD63/25 | WSD100/31 | WSD100/40 | WSD160/32 | WSD160/40 | WSD220/32 | WSD220/40 | WSD250/40 | ||||
სტანდარო | ფარდა Wallndustry | ||||||||||||
ძალის KN | 500 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1600 წ | 1600 წ | 2200 | 2200 | 2500 | |
მოხრის სიგრძე მმ | 1220 წ | 2500 | 2500 | 3100 | 4000 | 4000 | 4000 | 3200 | 4000 | 3200 | 4000 | 4000 | |
სვეტის მანძილი მმ | 1160 წ | 2100 წ | 2100 წ | 2600 | 3300 | 3300 | 3300 | 2700 | 3300 | 2700 | 3300 | 3300 | |
ნორქტირებადი სიმაღლე მმ | 770 | 760 | 760 | 790 | 790 | 790 | 790 | 790 | 790 | 790 | 790 | 810 | |
ვერძის დარტყმა მმ | 200 | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | |
დახურული სიმაღლე მმ | 410 | 420 | 470 | 470 | 470 | 470 | 520 | 470 | 470 | 470 | 470 | 520 | |
ყელის სიღრმე მმ | 255 | 250 | 250 | 400 | 400 | 500 | 500 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
ყელის სიმაღლე მმ | 540 | 500 | 500 | 550 | 550 | 550 | 575 | 530 | 530 | 530 | 530 | 570 | |
rammm/s სიჩქარე | cproacing | 180 | 130 | 130 | 160 | 160 | 160 | 160 | 130 | 130 | 120 | 120 | 110 |
სამუშაო | 15 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 9 | 9 | 9 | |
დაბრუნება | 180 | 110 | 110 | 130 | 130 | 130 | 130 | 100 | 100 | 95 | 95 | 95 | |
-ღერძი დარტყმა | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
Bacxgouge posiion irid gode]mm | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 850 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | |
მთავარი ძრავა Kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | |
4000 | 4700 | 5700 | 8700 | 9300 | 9500 | 9500 | 11400 | 13400 წ | 14100 წ | 15200 წ | 20000 | ||
განზომილება მმ | L | 1600 წ | 2690 წ | 2690 წ | 3250 | 4080 | 4200 | 4150 | 3360 | 4080 | 3370 | 4080 | 4250 |
W | 1580 წ | 1370 წ | 1370 წ | 1610 წ | 2600 | 2000 წ | 1710 წ | 1810 წ | 1810 წ | 1850 წ | 1850 წ | 1850 წ | |
H | 2470 | 2570 | 2570 | 2610 | 1570 წ | 2720 წ | 2810 წ | 2720 წ | 2720 წ | 2810 წ | 2810 წ | 2910 წ |